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除塵濾袋過濾機(jī)理及高溫濾袋腐蝕解決辦法
除塵濾袋的過濾原理及分類
一、除塵濾袋的過濾原理
基本概念：過濾是利用多孔介質(zhì)分離懸浮液的操作。當(dāng)濾袋工作時，由于受外力的作用，懸浮液中的液體從介質(zhì)孔中流出，固體顆粒被截留，從而實(shí)現(xiàn)分離。待過濾懸浮液一般稱為濾漿；多孔介質(zhì)稱為過濾介質(zhì)；通過介質(zhì)孔的液體稱為過濾液；截留的固體稱為濾餅或?yàn)V渣。
過濾操作的驅(qū)動力是過濾介質(zhì)上下游兩側(cè)的壓差。產(chǎn)生壓差的方法如下：
①利用濾漿自身的壓頭；
②在濾漿表面加壓；
③在過濾介質(zhì)的下游一側(cè)抽真空；
④利用慣性離心力。
除塵濾袋廠家過濾操作可分為兩類：
①篩分過濾介質(zhì)的孔數(shù)小于固體顆粒的直徑，固體顆粒通過篩分從懸浮液中去除。
濾液在過濾初期流出細(xì)顆粒，濾液混濁。隨著餅層的形成和加厚，濾液逐漸變清。由于篩孔逐漸堵塞，過濾速度呈下降趨勢。過濾過程中，當(dāng)濾餅層形成時，篩分效果由餅層產(chǎn)生，過濾介質(zhì)失去篩分效果，只起撐餅層，稱為餅層過濾。
②吸附過濾(深床過濾):過濾介質(zhì)的網(wǎng)孔數(shù)量大于固體顆粒的直徑，固體顆粒進(jìn)入過濾介質(zhì)孔后被介質(zhì)表面吸附。
在實(shí)際生產(chǎn)中，篩分吸附同時作用，吸附過濾介質(zhì)截留較大顆粒；篩分過濾介質(zhì)餅層可吸附較小顆粒。
二、除塵濾袋的過濾介質(zhì)和助濾劑
1.過濾介質(zhì):過濾介質(zhì)的主要功能是支撐濾餅，必須具有多孔結(jié)構(gòu)、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、盡可能小的流動阻力和耐腐蝕性。
常用的過濾介質(zhì)有以下類型：
①織物介質(zhì)，如工業(yè)濾布、金屬絲網(wǎng)等；
②珍珠巖粉、纖維素、硅藻土等粒狀介質(zhì)；
③脫色木紙板、合成纖維板等固體紙板；
④過濾膜，由纖維素和其它聚合物構(gòu)成。粒狀介質(zhì)用作織物介質(zhì)表面的助濾劑，用于粗濾；固體紙板介質(zhì)多用于半精濾和精濾；過濾膜介質(zhì)用于精濾和超精濾。
耐高溫除塵濾袋發(fā)生腐蝕時的正確解決方法為：
1.除塵耐高溫濾袋應(yīng)為含塵氣體成分的耐腐蝕過濾材料；
2.除塵耐高溫濾袋應(yīng)采取保溫加熱措施，防止冷凝。除塵器的工作溫度應(yīng)高于15℃。
3.與除塵耐高溫濾袋接觸的濾袋框架和防縮環(huán)應(yīng)采用耐腐蝕材料或除塵耐高溫濾袋的防腐措施。
4.應(yīng)使除塵設(shè)備和系統(tǒng)嚴(yán)密，保持低漏風(fēng)率。
5.雨季水分過多或潮濕的原料和燃料不得進(jìn)入爐膛，以免造成高溫?zé)煔馑诌^多。
6.檢查集塵器的空氣壓縮機(jī)供氣系統(tǒng)。如果沒有空氣干燥器，則必須配置工藝氣體和儀表氣體，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時，在除塵器運(yùn)行過程中，定期檢查氣源質(zhì)量，及時消除問題。
7.及時檢查和更換吸塵器頂部六個氣室門的密封條，防止外界濕冷空氣進(jìn)入氣室。
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