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精度小于3um或5um。大于3um或5um的雜質會留在過濾設備里。
βx＝Nu/Nd。
式中：βx——對于某一顆粒尺寸x（μm）的過濾比；
Nu——單位體積上游油液中大于尺寸x的顆粒數(shù)；
Nd——單位體積下游油液中大于尺寸x的顆粒數(shù)
首先，水分是濾袋堵塞的最大原因。而造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露。為了防止這樣的情況通常要注意以下幾個方面。
①避免不當開機；
②避免在除塵器阻力大時開機；
在低于露點時開機：在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量的含塵空氣加上高濕度將導致濾袋表面泥濘;為防止這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣，或預覆粉塵層。
③在低于露點開機；
集塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，濾袋廠家極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
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